Производство

   Сегодня все молоко, идущее на выработку молочной продукции, проходит обработку на пяти современных пастеризационно-охладительных установках, работающих в автоматическом режиме. Очень важно, что в их состав входят бактофуги, осуществляющие почти стопроцентную очистку молока не только от случайных мельчайших частичек, но и от всех видов микроорганизмов. Благодаря такой очистке тепловая обработка молока ведется при более щадящих биологическую ценность молочной продукции режимах, а также увеличиваются гарантированные сроки ее хранения.

   Вступившая в строй автоматизированная линия по производству глазированных сырков позволяет выпускать продукцию высокого качества и практически неограниченного количества внутривидового ассортимента. Введена в эксплуатацию немецкая автоматизированная линия по выпуску традиционного творога «Alpma». Весь процесс производства на ней осуществляется по заданной программе, исключая прикосновение человеческих рук к продукции.

   Установка линии по производству йогуртов позволяет выпускать в широком ассортименте йогурты как «живыми», так и с более длительными сроками хранения - термизированными - с различными наполнителями и без них.

   С участием словацкой фирмы проведена модернизация сушильных установок. Внедрена новая технология подачи теплоносителя в сушильную башню цеха сухих молочных продуктов, что позволяет экономить теплоэнергоресурсы, а это очень важно в период, когда дорожают энергоносители. Введение дополнительного фильтра дает возможность снизить себестоимость сухого обезжиренного молока, а так же выбросы сухого обезжиренного молока в атмосферу. Наше сухое молоко отвечает мировым требованиям и котируется как на ближнем, так и на дальнем зарубежном рынках.

   В 2011 году на предприятии была установлена новая линия по производству стерилизованного молока в упаковке Tetra Brick Aseptic (TBA) и ультрапастеризованного молока в ПЭТ-бутылке.

   Решаются вопросы экономичного использования энергоресурсов, что положительно влияет на себестоимость продукции, повышение ее конкурентоспособности по ценовому фактору.

   Особое внимание на предприятии уделяется культуре производства, вопросам санитарии, благоустройству цехов, участков, территорий, условиям труда и быта работающих.

   Техперевооружение проводилось как на головном предприятии, так и на Полесском производственном участке ОАО «Милкавита».

   На Полесском производственном участке ОАО «Милкавита» с января по ноябрь 2009 года произведена замена оборудования аммиачной компрессорной, модернизирована линия производства казеина. Для соблюдения Температурного и влажностного режимов при производстве сырной продукции приобретена и смонтирована фреоновая холодильная установка для камеры посолки сыров. Заменены прессы в цехе по производству сыров.

   С целью развития сыроделия как востребованного на рынке продукта с высокой добавленной стоимостью в 2012-2015 годах ОАО «Милкавита» проводилась модернизация сыродельного цеха Полесского производственного участка в Хойниках. В мае 2013 г. введена в эксплуатацию автоматизированная линия по производству и посолу сыров фирмы «Обрам» (Республика Польша), производительностью 5 тн в сутки. А в августе 2015 г. в результате технического переоснащения, с приобретением оборудования для производства сыра, производительность существующей линии увеличилась более чем в 2,5 раза - до 14 тн сыра в сутки, что позволило расширить ассортимент выпускаемой продукции, увеличить объемы поставки готовой продукции.

   Введено инновационное производство по переработке молочной сыворотки всех ви-дов мощностью 500 тонн в сутки на Полесском производственном участке ОАО «Милкавита».

   С целью снижения затрат на приобретение электроэнергии и получение холода на предприятии в III квартале 2016 г. произведен ввод комплекса локальных очистных сооружений смеси производственных сточных вод и сыворотки с добычей биогаза с целью его дальнейшего использования в теплоэнергетическом хозяйстве ОАО «Милкавита». Внедрение данного инвестиционного проекта, позволит компании снизить долю топливной составляющей в себестоимости продукции. Строительство данного комплекса мощностью 600 кВт электроэнергии позволит снизить потребление электроэнергии не менее 25% от фактического потребления.

   Проводимое на предприятиях техническое перевооружение одновременно с ростом производительности труда обеспечило улучшение качества продукции, дало возможность нарастить объемы производства цельномолочной продукции, расширить ее ассортимент, снизить издержки производства и как следствие, улучшить все показатели финансово-хозяйственной деятельности открытого акционерного общества «Милкавита». Благодаря высокому качеству нам удается успешно конкурировать на отечественном рынке и за его пределами.